PA6 基礎創(chuàng)新塑料(美國) BG6

詳細內容：PA6的概述PA6簡介 尼龍（聚酰胺）是***早且應用***廣泛的熱塑性工程塑料。具有強韌、耐磨、耐沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異性能。經過60 多年的發(fā)展，世界尼龍產量接近600 萬t，成為五大工程塑料中產量、用途***廣、品種***多的重要的高分子材料但尼龍,尤其是PA6 存在低溫和干態(tài)沖擊性能差、吸水率大等弱點。為適應工業(yè)發(fā)展的需要，使其向高沖擊、低吸水和優(yōu)化加工等方向發(fā)展的研究成為廣泛關注的課題。在很多應用領域中，對尼龍的韌性有更高的要求，因此對PA6進行增韌改性具有重要的理論和實際意義。美國、西歐和日本先后開發(fā)了各種牌號的高抗沖擊性尼龍6 合金（超韌尼龍）。其中具有代表性的有Du Pont公司的Zytel-ST系列...【PA6】 PA6的一般性能 尼龍 6（PA6）是由環(huán)己內酰胺開環(huán)縮聚而成，PA6 首先由德國的BASF 聯(lián)營公司于1937 年開發(fā)出來，1942 年正式工業(yè)化生產。聚酰胺大分子結構中含有大量的酰胺基團，大分子末端為氨基或羧基，是一種強極性，能形成氫鍵且具有一定反應活性的半結晶性聚合物。PA6為單斜晶系呈平面“鋸齒形”，形成α和γ型結晶，通常結晶度為20-30%，結晶密度為1.24g.cm-3[2]。由于結晶度小，有大量的酰胺鍵分布在非晶區(qū)中，這部分酰胺鍵可以與水分子配位，即具有吸水性。PA6具有優(yōu)異的綜合性能：強度高、韌性較好（濕態(tài)）；耐油、耐有機溶劑、耐化學藥品性能好；摩擦系數(shù)小，自潤滑性能優(yōu)良；加工性能好，因此得到廣泛的應用...【PA6】 PA6的應用領域由于PA6良好的綜合性能被廣泛應用于-如汽車、電子電氣、機械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機器、家電、建筑、日用品、體育用品等領域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業(yè)的用量一直呈上升趨勢。我國的應用研究較早，始于20 世紀60 年代，但是應用量一直很少，近年來，應用范圍不斷拓寬，應用量增長較快。1999-2005 年間交通領域和電子電器對PA6 需求有較大的增長，消費量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項的需求量占尼龍6 需求總量的40％以上，交通領域的汽車行業(yè)是尼龍6 ***重要的應用領域。韌性PA6主要用作油管夾、卡扣、車門、前后蓋板、把手等【PA6】 PA6的加工注意目前在PA6工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機、輔助設備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內在及外觀質量經常會出現(xiàn)各種各樣的問題。一般來說，PA制品成型質量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當可能是模具設計不合理，也可能是多因素綜合作用的結果。本文對一些典型注射成型缺陷的成因從注塑成型工藝及設備、注塑模具、塑料材料三方面對注塑件常見的質量缺陷作一分析...【PA6】 PA6塑膠原料注塑工藝條件 熔料溫度：240-250℃ 料筒恒溫：220℃ 模具溫度：60-100℃ 注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。 保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。 背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。 注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。 螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。 計量行程：0.5-3.5D 殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。 預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。