美國GE PBT 337

詳細內容：聯系電話：13729983700 劉生 QQ : 609532002 美國GE PBT 337 PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。 1 PBT的工藝特性 　 　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。 　　 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT熔體流動性影響是明顯。 　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機的選擇選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。 　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計 　 　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　 　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 　　 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 　 　④澆口的口徑要大。 　　 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 　 　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備 　 　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數 　　 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。 　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　　④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 　　③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 　　④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。